کمک فنر خودروی سواری سیتروئن تامین کننده

در چه موادی عمدتاً استفاده می شود کمک فنر ماشین سواری سیتروئن ? چگونه این مواد برای اطمینان از عملکرد و دوام کمک فنرها پردازش و پردازش می شوند؟
مواد اصلی به کار رفته در کمک فنر خودروهای سواری سیتروئن شامل فولاد با استحکام بالا، آلیاژهای خاص، لاستیک و روغن هیدرولیک است و انتخاب هر ماده بر اساس نقش کلیدی آن در تحقق عملکرد کمک فنر است.
فولاد با استحکام بالا: برای ساخت اجزای ساختاری کلیدی مانند محفظه کمک فنر و میله پیستون استفاده می شود. این نوع فولاد نه تنها دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم عالی است، بلکه مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد، می تواند لرزش و ضربه با فرکانس بالا را در حین رانندگی وسیله نقلیه تحمل کند و پایداری بلند مدت کمک فنر را تضمین کند.
آلیاژهای ویژه: در برخی از کمک فنرهای پیشرفته یا کاربردهای خاص، ممکن است از مواد آلیاژی سبک وزن مانند آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ منیزیم برای کاهش وزن و حفظ استحکام ساختاری کافی استفاده شود که برای بهبود مصرف سوخت و هندلینگ خودرو بسیار مهم است.
لاستیک: عمدتاً برای بالشتک ها و مهر و موم های ضربه گیر استفاده می شود. این مواد لاستیکی به طور خاص با خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا فرموله شده اند، می توانند به طور موثر سر و صدا و لرزش را جدا کرده و از نشت روغن هیدرولیک برای اطمینان از ثبات محیط داخلی کمک فنر جلوگیری کنند.
روغن هیدرولیک: به عنوان وسیله ای برای کار کمک فنرها، انتخاب روغن هیدرولیک نیز بسیار مهم است. GEREP از روغن هیدرولیک مصنوعی با کیفیت بالا استفاده می کند که دارای پایداری ویسکوزیته عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص ضد کف است. این می تواند عملکرد پایدار را در شرایط دمایی شدید حفظ کند و اطمینان حاصل کند که کمک فنر سریع و روان پاسخ می دهد.
به منظور اطمینان از اینکه مواد فوق می توانند بهترین عملکرد را داشته باشند، GEREP از یک سری فناوری ها و فرآیندهای پردازش پیشرفته استفاده می کند:
ماشینکاری دقیق: با استفاده از مراکز ماشینکاری با دقت بالا وارداتی از آلمان، مواد فولادی و آلیاژی با استحکام بالا دقیقاً چرخانده، آسیاب و آسیاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و پرداخت سطح هر یک از اجزای کمک فنر مطابق با الزامات طراحی، کاهش اصطکاک و سایش و افزایش عمر مفید است.
عملیات حرارتی: عملیات حرارتی اجزای کلیدی، مانند کوئنچ و تمپرینگ، برای افزایش سختی و چقرمگی مواد و بهبود خستگی و مقاومت در برابر ضربه. این فرآیند مستلزم کنترل دقیق دمای گرمایش، زمان نگهداری و سرعت خنک‌سازی برای اطمینان از بهینه‌سازی خواص مواد است.
ولکانیزاسیون لاستیک: بالشتک‌ها و مهر و موم‌های لاستیکی از طریق یک فرآیند ولکانیزاسیون خاص تشکیل می‌شوند که شامل واکنش‌های شیمیایی تحت دما و فشار بالا برای اتصال متقابل زنجیره‌های مولکولی لاستیکی برای تشکیل یک ساختار شبکه پایدار است و در نتیجه استحکام و مقاومت در برابر سایش لاستیک را بهبود می‌بخشد. GEREP از تجهیزات و فناوری پیشرفته ولکانیزاسیون برای اطمینان از کیفیت پایدار و قابل اعتماد قطعات لاستیکی استفاده می کند.
تصفیه و آماده سازی روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک قبل از استفاده باید تحت تصفیه شدید قرار گیرد تا ناخالصی ها و رطوبت حذف شود تا از خوردگی یا گرفتگی داخل کمک فنر جلوگیری شود. در عین حال، با توجه به مدل خاص و الزامات کاربردی، GEREP روغن هیدرولیک را نیز شخصی می کند تا نیازهای عملکرد کمک فنرهای مختلف را برآورده کند.
مونتاژ و آزمایش: پس از پردازش تمام قطعات، قبل از ورود به مرحله مونتاژ، تحت بازرسی و تمیز کردن دقیق کیفیت قرار می گیرند. GEREP از خطوط مونتاژ خودکار برای اطمینان از دقت و سازگاری فرآیند مونتاژ استفاده می کند. پس از مونتاژ، کمک فنر همچنین باید تحت فرآیندهای متعددی مانند تست عملکرد پویا، تست دوام و تست نشت قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر محصول می تواند انتظارات مشتری را برآورده کند یا از آن فراتر رود.
مزایای GEREP در زمینه ساخت کمک فنر خودروهای سواری سیتروئن نه تنها در فناوری و فرآیندهای پیشرفته، بلکه در سیستم مدیریت کیفیت جامع و قابلیت های R&D قوی آن نیز منعکس می شود. این شرکت دارای بیش از 50 تکنسین حرفه ای و 10 مهندس ارشد است که به بررسی کاربرد مواد جدید و فرآیندهای جدید ادامه می دهند و به طور مداوم محصولات نوآورانه ای را برای رفع نیازهای در حال تغییر بازار عرضه می کنند. در عین حال، یک تیم کنترل کیفیت قوی متشکل از 20 بازرس QA تضمین می کند که هر پیوند از مواد اولیه وارد شده به کارخانه تا محصولات نهایی که از کارخانه خارج می شوند مطابق با استانداردهای بین المللی و نیازهای مشتری است.