منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

محصول
شرکت تولیدی قطعات خودرو Gerep, Ltd. صفحه اصلی / محصول و راه حل / کمک فنر خودروی سواری / کمک فنر خودروی سواری دوج

کمک فنر خودروی سواری دوج تامین کننده

درباره Gerep
شرکت تولیدی قطعات خودرو Gerep, Ltd.
شرکت تولیدی قطعات خودرو Gerep, Ltd. این شرکت تولیدکننده قطعات خودرو است که دفتر مرکزی آن در شهرستان دِکینگ، استان ژجیانگ واقع شده و در زمینه تحقیق، توسعه، تولید و فروش سیستم‌های تعلیق خودرو تخصص دارد. چین سفارشی ساخته شده کمک فنر خودروی سواری دوج تامین کننده و نصب شده/ODM کمک فنر خودروی سواری دوج تولیدکننده. GEREP تولید، تحقیق و توسعه و فروش را با هم ادغام می‌کند و بیش از ۵۰ تکنسین حرفه‌ای، ۱۰ مهندس ارشد و ۲۰ بازرس کیفیت دارد. محصولات GEREP به طور گسترده در سیستم‌های تعلیق خودروهای فولکس واگن، آئودی، مرسدس بنز، بی‌ام‌و، اوپل، فیات، پژو، رنو، تویوتا، هوندا، نیسان، میتسوبیشی، هیوندای، کیا، دوو و سایر خودروها استفاده می‌شود.
GEREP به عنوان یک تولیدکننده و صادرکننده حرفه‌ای در چین، همواره بر فناوری پیشرفته تمرکز دارد و استراتژی برند "GEREP" را اجرا می‌کند. این شرکت تجهیزات پیشرفته را از آلمان وارد می‌کند و در حال حاضر دارای مرکز ماشینکاری با دقت بالا، مرکز توسعه قالب، مرکز توسعه محصول جدید و مرکز آزمایش خود است. GEREP به طور مداوم مواد و طرح‌های جدید را برای تضمین عملکرد بهینه محصول و طول عمر بیشتر به کار می‌گیرد. محصولات GEREP به دلیل کیفیت برتر خود در بازارهای داخلی و بین‌المللی مورد تحسین قرار گرفته‌اند و به اروپا، آمریکا، آسیا، آفریقا، خاورمیانه و استرالیا صادر می‌شوند.
شرکت تولیدی قطعات خودرو Gerep, Ltd.
نوآوری شکوفا شد

بهره‌گیری از مزایای تحقیق و توسعه

GEREP یک شرکت حرفه‌ای است که در زمینه تحقیق، توسعه، تولید و فروش سیستم‌های تعلیق خودرو فعالیت می‌کند. این شرکت، تولید، تحقیق و توسعه و فروش را با هم ادغام کرده و بیش از 50 تکنسین حرفه‌ای، بیش از 10 مهندس ارشد و بیش از 20 بازرس کیفیت دارد. محصولات آن به طور گسترده در سیستم‌های تعلیق فولکس واگن، آئودی، مرسدس بنز، بی‌ام‌و، اوپل، فیات، پژو، رنو، تویوتا، هوندا، نیسان، میتسوبیشی، هیوندای، کیا، دوو و سایر مدل‌ها استفاده می‌شود.

شرکت تولیدی قطعات خودرو Gerep, Ltd.
کارخانه دیجیتال

کیفیت و نوآوری

این شرکت تجهیزات پیشرفته‌ای را از آلمان وارد کرده و در حال حاضر دارای مرکز ماشینکاری با دقت بالا، مرکز تحقیق و توسعه قالب، مرکز تحقیق و توسعه محصولات جدید و مرکز آزمایش خود است. GEREP به طور مداوم مواد و طرح‌های جدید را برای تضمین عملکرد بهینه محصول و حداکثر طول عمر آن به کار می‌گیرد. GEREP ارزیابی‌های کیفی عالی را در بازارهای داخلی و بین‌المللی دریافت کرده است و محصولات آن به اروپا، آمریکا، آسیا، آفریقا، خاورمیانه و استرالیا صادر می‌شود.

وبلاگ ها
کمک فنر خودروی سواری دوج دانش صنعت

در فرآیند تولید از کمک فنر خودروهای سواری دوج ، چگونه می توان از دقت ابعادی، پرداخت سطح و یکپارچگی ساختار داخلی کمک فنرها اطمینان حاصل کرد؟

1. تجهیزات پیشرفته و پردازش با دقت بالا
کاربرد مرکز ماشینکاری با دقت بالا: GEREP ماشین آلات پیشرفته CNC و مراکز ماشینکاری با دقت بالا را از آلمان معرفی کرده است. این تجهیزات با قابلیت‌های ماشین‌کاری عالی و قابلیت‌های کنترل با دقت بسیار بالا، پایه محکمی برای ساخت دقیق کمک فنرها فراهم می‌کنند. در پردازش اجزای کلیدی مانند سیلندرهای کمک فنر و میله‌های پیستون، پردازش خودکار از طریق برنامه‌ریزی CNC به دست می‌آید تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی هر جزء در محدوده میکرون کنترل می‌شود و به طور موثر خطاهای انسانی را کاهش می‌دهد و کیفیت و قوام کلی محصول را بهبود می‌بخشد.
مشارکت مرکز توسعه قالب: این شرکت دارای یک مرکز حرفه ای توسعه قالب است که برای نیازهای خاص قسمت های مختلف کمک فنر، قالب های با دقت بالا را طراحی و تولید می کند. این قالب از مواد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است و برای اطمینان از دوام و پایداری ابعادی قالب، با ماشین کاری دقیق و عملیات حرارتی انجام می شود، به طوری که ابعاد طراحی را می توان با دقت در طی فرآیند قالب گیری تزریقی یا دایکاست تکرار کرد تا از دقت ابعادی و سازگاری شکل اجزایی مانند محفظه کمک فنر اطمینان حاصل شود.
2. فن آوری تصفیه سطح
بهبود سطح: برای اطمینان از اینکه سطح ضربه گیر با الزامات مطابقت دارد، GEREP از انواع فن آوری های پیشرفته تصفیه سطح استفاده می کند. به عنوان مثال، از طریق آبکاری الکتریکی، سندبلاست، پرداخت و سایر فرآیندها، می توان علائم پردازش را به طور موثر حذف کرد، صافی سطح را افزایش داد و مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی را بهبود بخشید. به طور خاص، برای میله پیستون کمک فنر، از درمان آندایزینگ سخت استفاده می شود که نه تنها مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، بلکه تضمین می کند که سطح و سختی خوب در شرایط استفاده شدید حفظ شود.
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی: پس از پردازش، تمام قطعات باید تحت یک فرآیند تمیز کردن دقیق قرار گیرند تا ناخالصی‌ها مانند روغن و بقایای فلزی حذف شوند، و سپس بلافاصله تحت عملیات پیشگیری از زنگ زدگی قرار گیرند، مانند پوشش با روغن ضد زنگ یا استفاده از بسته‌بندی ضد زنگ فاز بخار، تا اطمینان حاصل شود که در هنگام ذخیره‌سازی و حمل و نقل تحت تأثیر خوردگی قرار نگیرند و سطح اولیه را حفظ کنند.
3. یکپارچگی ساختار داخلی و تأیید عملکرد
بهینه سازی طراحی سازه داخلی: تیم تحقیق و توسعه GEREP از نرم افزار پیشرفته CAD/CAM برای طراحی و بهینه سازی ساختار داخلی کمک فنر استفاده می کند. با شبیه سازی و تجزیه و تحلیل توزیع تنش و ویژگی های دینامیک سیال کمک فنر در شرایط کاری مختلف، اطمینان حاصل می شود که طراحی معقول، ساختار داخلی قوی است و کانال سیال بدون مانع است. به طور خاص، با توجه به ویژگی‌های خودروهای سواری دوج، دریچه‌های کمک فنر و کانال‌های جریان برای دستیابی به کنترل بهینه میرایی و راحتی سواری سفارشی می‌شوند.
نقش مرکز تست با دقت بالا: این شرکت دارای یک مرکز تست جامع مجهز به تجهیزات تست پیشرفته مانند ماشین‌های تست خستگی پویا، ماشین‌های تست پالس فشار و ماشین‌های تست نشت است. پس از مونتاژ کمک فنر، هر کمک فنر تست های عملکردی دقیقی از جمله تست های دوام، تست فشار، تست لرزش و غیره را انجام می دهد تا یکپارچگی ساختار داخلی و عملکرد آن در استفاده واقعی را تایید کند. از طریق این آزمایش‌ها، نقص‌های ساختاری بالقوه یا کاستی‌های عملکرد را می‌توان به‌موقع کشف و برطرف کرد تا اطمینان حاصل شود که محصولاتی که در نهایت به مشتریان تحویل داده می‌شوند بدون نقص هستند.
4. سیستم مدیریت کیفیت و بهبود مستمر
فرآیند کنترل کیفیت دقیق: GEREP از استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO/TS 16949 پیروی می کند و یک فرآیند کنترل کیفیت زنجیره کامل از تهیه، تولید و پردازش مواد خام، آزمایش مونتاژ تا تحویل محصول نهایی را ایجاد کرده است. تیم بازرس QA به شدت هر فرآیند را بازرسی می کند تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد. به طور خاص، برای ابعاد کلیدی، کیفیت سطح و عملکرد داخلی کمک فنر، بازرسی 100٪ کامل برای اطمینان از عدم وجود حذفیات انجام می شود.
بهبود مستمر و نوآوری: این شرکت دارای یک تیم تحقیق و توسعه به رهبری مهندسان ارشد است که به طور مداوم کاربرد مواد جدید و فرآیندهای جدید را بررسی می کند، مانند استفاده از مواد لاستیکی با کارایی بالا برای بهبود اثرات جذب شوک، استفاده از فناوری چاپ سه بعدی برای تأیید سریع نمونه اولیه و غیره، برای ارتقاء ارتقاء محصول و جذب مداوم و رقابتی شدن عملکرد بازار و نوآوری جامع دلار.